硅膠產品開模前的準備工作和選模具材料標準

我們生活中有很多塑料，橡膠制成的工藝品，產品都可以用硅膠模具澆注而成。硅膠制品廠在接到客戶的訂單要求后，首先會綜合分析下訂單一方。分析他們對此次要生產的硅膠產品的各方面的技術、參數、質量等要求。分析完成后，模具開發設計人員會根據自己多年的模具開發經營，確定一個設計方案和設計計劃。

確定設計方案可行后，模具設計人員會對相關業務人員表示，此單可接，能夠完成設計。那么這個訂單基本上就可以確定下來了。剩下的工作主要會由設計人員和模房完成，設計人員會抓緊時間將模具設計好后，交給模房。模房人員會檢查設計，確定可以開打樣模，進行試驗開模，這次開打樣模會生成一定數量的產品一般十幾個。模具的生產人員會對生產出的產品進行檢測，確定各項參數是否符合要求。

樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。通常比較簡單的產品一般從編程到加工完成大概就 2-3 天的時間；復雜的大概就5-7 天。產品結構越復雜，開模的時間越長。

首先樣品模開的穴數少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產品結構次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模，次又不能確認樣品，用修改后的模具生產產品時就會帶來很多品質方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產。所以開個樣品模就能達到首先確認產品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產出來的產品就很少有品質問題。

如果各項參數和尺寸符合標準，模具人員會將硅膠制品交由相關人員拆線、拋光、絲印等。待所有程序完成后，這批成型產品將被送到設計人員和業務人員手中。設計人員再次檢驗合格后，業務員會把硅膠產品拿給客戶看，或者客戶回來廠查收。確定自己所需產品能夠達到要求后，硅膠制品廠會開始進行開大貨模具進行產前樣確定后就進行大批量的生產。

模具制作前的重要步驟--模具選材

在制作硅膠產品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據產品的質量，數量，

結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強韌性等需求；其次，模具滿足工藝要求；再次，模具應滿足經濟適用性要求。

模具滿足條件要求

1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

2、強韌性模具的條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能模具過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能當模具的溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能有些模具在過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性有些模具如塑料模在時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。