硅膠制品生產過程中如何提升效率？

對于生產工廠在說，加工的效率和品質決定產品的利潤，客戶的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于工廠來說產能的提升與質量是至關重要的，對于硅膠制品定制加工而言也是相同道理，提升效率是最關鍵的，說到這兒就得看加工工藝與方法了。

硅膠制品在加工過程中如何提升效率呢？在加工過程中很容易出現不良問題而不得不減小時間提升品質，所以對于硅膠制品想要高效的定制加工也有一套完整計劃。

1、模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產品保持余料排出，如果產品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開。

2、更改硫化機臺的排氣次數與行程，機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢，如果產品不是特別復雜，即可減掉二次排氣。

3、在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間。

4、更換擺料方式，操作時擺料的方法也會影響產品的脫模時間，比如長條形狀原料可以適當的更換成片狀，讓其更快的鋪滿模腔。硅膠小夜燈。

5、原材料中添加快速硫化劑，讓產品的流動性更強，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間。

6、 調整機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產品固化速度越快，可以減掉不必要的時間。

硅膠制品與其他產品不同，最主要是需要注重外觀，所以能夠保證產品質量的情況下可以適當的提升，而盲目的更改可能會導致長期受到影響，硅膠制品加工屬于復雜的工藝，不是任何一款硅膠的方法與工藝都是相同的，硅膠制品生產廠家更多的方法都是逐漸摸索和總結出來的。