淺談硅膠制品不良特征與原因

眾所周知硅橡膠的作用以及普及已經全完占據了我們的生活與行業，選用它作為輔助件以及主要部件不計其數，在工藝之中也有不可避免的質量問題，小編經過總結得出，硅膠制品的常見不良特征以及產生的原因給大家參考。

1、尺寸不準

特征：制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求；

原因：1.設備、模具平行度不良，2.硅膠收縮率計算不準，3.模具加工不良。

2、缺膠

特征：制品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺；

原因：1.裝入的膠料重量不足，2.壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外，3.排氣條件不佳

3、飛邊增厚

特征：硅橡膠制品在模具分型面處有增厚現象；

原因：1.裝入的膠料超量過多，2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小，3.壓力不夠

4、氣泡

特征：硅橡膠制品的表面和內部有鼓泡；

原因：1.壓制時型腔內的空氣沒有全部排出，2.膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質，3.模具排氣條件不佳，4.裝入的膠料重量不夠

5、凸凹缺陷

特征：硅橡膠制品表面有凸凹痕跡；

原因：1.模具加工時留下的加工痕跡，2.膠料本身有缺陷（如黏度大或超期），3.模具排氣條件不佳

硅膠拍拍燈

6、裂口

特征：硅膠制品上有破裂現象；

原因：1.啟模時取出制品時，制品被劃傷，2.因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象，3.模具結構不合理，4.膠料成型方法不合理

7、皺折裂紋、離層

特征：制品表面皺折和內部有裂紋、離層的現象；原因：1.型腔內裝入了臟污的膠料，2.型腔內所涂的隔離劑過多，3.不同膠料相混，4.工藝操作（成型、加料方法）不正確，5.膠料超期

8、雜質

特征：制品表面和內部混有雜質；

原因：1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質，2.模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）

9、分型面錯位

特征：制品表面和內部混有雜質；

原因：1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質，2.模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）

10.卷邊

特征：制品在分型處有明顯的向內收縮的現象；

原因：1.膠料加工性能差（如氟橡膠），2.模具結構不合理（厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽）

通過我的介紹，相信大家對硅膠制品會有更深的了解，欲知更多硅膠方面的咨詢，可以關注我們。