解析硅膠產品缺膠原因

硅膠制品在生產過程中出現缺膠現象基本上是屢見不鮮，造成材料短缺的產品更加不計其數。但由于這一現象屬于后加工問題，所以可以說，這種情況一般是人為因素造成的。而對于模具和原材料都沒有涉及到這兩個環節，所以，最重要的是硅膠制品制造商在生產和加工過程中的細節控制問題，正興隆硅膠制品廠家總結了以下原因，包括缺乏膠水和材料的現象。

硅膠精煉完成后，沒有準確的切割工序，原料的重量不夠。在產品打樣期間沒有準確的模具測試，原材料的規格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗，導致由于原料沒有填充在模具腔中而導致膠的缺乏。混合后放置原料的時間太長，導致流動性能下降，固化劑失效，無法正常形成。在操作過程中沒有放樣標準。這一現象通常導致材料和膠水不足占大多數，操作人員對產品不熟練，造成原材料放置不準確，無法流向模具芯的邊緣和角落。

還有著機器壓力太小，通常對于一個相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導致完全硫化，根據產品的大小進行壓力分配。模具溫度過高，復雜產品的結構和形狀各不相同，這種產品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經烤熟，這種現象是由高溫引起的！  

總之，許多工廠對于硅膠制品的短缺沒有一個完整的控制范圍，最重要的是原料加料過程中操作人員的性，而一些硅膠制品制造商在加工過程中往往控制不了原材料，橡膠材料的重量無法控制，導致時間長、時間短、材料缺乏、邊緣粗糙、不易拆卸等。因此，沒有計劃的生產和加工就不能創造出高質量的硅膠產品，而原料的重量不管控制，都會導致原材料的浪費，生產率提高，從而造成后者的痛苦！