加成型液體硅膠有什么特點

液體硅膠（LiquidSiliconeRubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性透明材料的有機硅膠，其硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠。

加成型液體硅橡膠是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基礎聚合物，含Si-H鍵的聚有硅氧烷做交聯劑，在鉑催化劑存在下，在室溫或加熱下可交聯硫化的一類有硅材料。加成型液體硅橡膠與縮合型液體硅橡膠一樣，根據產品包裝形式也有單組份和雙組份之分；根據硫化后狀態，又有橡膠、凝膠、泡沫體、球形微分之分。通過調整配方及用加成反應抑制劑控制硫化速度等方法，能制成適應多種用途的產品。

近幾年，加成型液體硅膠的力學性能的提高及其應用開發受到了廣泛關注。白炭黑對加成型液體硅膠性能的影響的研究已有大量報道。含氫硅油對加成型液體硅膠的力學性能也有較大的影響，而目前這方面的研究相對也較少。

采用黏度相同、活性氫質量分數不同的多含氫硅油作交聯劑配制液體膠，并制成硫化試片，測定其力學性能。當多含氫硅油中活性氫質量分數由0.43%增加到1.57%時，液體膠的拉伸強度由4.7MPa增至6.1MPa，邵爾A硬度也逐漸增加，而拉斷伸長率則由490%降至255%。這是由于含氫硅油的黏度不變，隨著活性氫質量分數的增加，實際交聯點間分子鏈段變短，液體膠的強度和硬度，伸長率減小；當多含氫硅油的活性氫質量分數由0.75%增至1.57%時，撕裂強度變化不明顯。這可解釋為：當多含氫硅油的活性氫質量分數升至0.75%后，交聯劑分子鏈中Si-H鍵相對集中，由此造成的空間位阻效應使液體膠的有效交聯點增加不明顯，從而使液體膠的撕裂強度變化較小。

在液體膠基礎配方中添加不同黏度的端氫甲基硅油，討論其對液體膠力學性能的影響。隨著端氫甲基硅油的黏度增加，液體膠的拉斷伸長率、撕裂強度逐漸增加，而拉伸強度和邵爾A硬度卻逐漸降低。這可以解釋為，隨著端氫甲基硅油黏度的增加，即分子鏈增長，在與端乙烯基硅油反應后使乙烯基硅油的摩爾質量增加，在與多含氫硅油發生交聯時，分子鏈的增加使拉斷伸長率增加，拉伸強度及硬度降低。

加成型液體硅膠的用途：

加成型液體硅膠主要用于制造金屬工藝品，精密模具制做，金銀首飾、玩具，合金車載，大件水泥構件，砂巖雕塑，加成型模具，石膏產品制作，仿真食品模具，水晶樹脂鉆，商標，涂布，食品級硅膠，人體，產品制作等。

加成型液體硅膠特點：

具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300度至500度。

加成型，無毒無味，通過FDA加成型認證。

不縮水，精密度高。可解決壓膜機做不到的產品，填補了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細產品的空白，是目前國內更先進的HTV-2高溫膠，是做鉛錫合金工藝品，精密模具制做的材料。