各種硅橡膠材質的硫化溫度

硅橡膠制品在成型時，如果提高硫化溫度，則硫化時間就能縮短，硫化效率也會得到有效提升，因此很多硫化成型從業者在初期為了加快硅膠、橡膠產品的成型速度，都會在提升溫度上下手。有時候的確是有效縮短了硫化時間，但有時候卻會弄巧成拙，非但沒有提高產能，反而出現了一大堆的麻木和破裂，這又是怎么一回事？

事實上，硅膠、橡膠的硫化溫度并不能無限度提高，因為硅膠和橡膠都是高分子聚合物，過高的溫度會導致橡膠分子鏈產出裂解反應，造成交聯斷裂，從而出現“硫化返原”現象，導致硅膠、橡膠產品的物理機械性能下降，也就是我們常說的變脆和破裂。ES根據一些硅橡膠制品生產過程中積累的經驗總結，現將常用硅膠、橡膠硫化溫度建議如下：

天然橡膠（NR）硫化溫度建議：最合理范圍：140～150℃，更高不超過160℃；

順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）硫化溫度建議：最合理范圍：150～160℃，更高不超過170℃；

丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）硫化溫度建議：硫化溫度可采用150℃以上，但更高不超過190℃； 

丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）硫化溫度建議：最合理范圍160～180℃，更高不超過200℃；

熱硫化硅橡膠（SR）、氟橡膠（FR）硫化溫度建議：最合理范圍170～180℃，

硅膠制品：250T硫化機溫度是在180度左右

                鉑金體系的硫化機溫度在120度左右

若需要二次硫化，則二次硫化溫度控制在200℃左右，時間根據工藝要求控制在4～24H以內。一段硫化的溫度跟你使用的硫化體系有關系，一般更好是做個硫化曲線測試下T90，按照這個溫度和時間設置一段硫化的工藝二段硫化一般是你具體要實際使用的溫度，也就是最終產品要適應的溫度，例如高溫200攝氏度，注意二段硫化設置溫度時要逐步升溫，小心厚制品出現問題。

二次加硫溫度與產品高溫硫化相差不大，烤箱溫度大概在180度高溫左右，具體需看產品進行調節時間的控制與問題的上下漲幅，如溫度過高產品可能會出現燒焦，如溫度過低產品則會達不到加硫效果。