如何解決硅膠制品的修邊問題

總所周知硅膠禮品在生產加工過程中都有存在一個明顯的分型線，不管是固態工藝及液態工藝都會出現，也正是這個門檻兒決定了產品的美觀，級別，精密以及價格等多個客觀因素，而一個產品的優質定位以及品牌質量，基本上取決于原材料以及分模線，那么如何掌控這類現象讓硅膠產品更加美觀？

對于購買過硅膠制品的人來說，合模線應該都知道，它是硅膠制品工序的弊端無法避免，不過可以通過硅膠表帶廠家進行管控，詳細款共方法可以操控一下幾種：

一、膠料的質量問題

有時候硅膠制品廠為減低生產的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對拆邊的影響并不會很大，如果用在一些結構比較復雜的硅膠產品上，除了會影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 硅膠制品成型時一旦溫度過高，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、模具原因

一款優質產品的取決于它的模具做工，而一款模具的做工又得取決于制作它的人員與材料和機臺，所以在模具制作過程中需要嚴格選材，巡邊對刀以及編程，并且在加工模具過程需要嚴格控制刀具耗損以及機臺耗損，將上下模本分模做到，這樣生產出的模具會達到的效果。

六、其他因素

模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓，影響到硅膠制品成型后的自拆性能，毛邊的粗細管控程度可以直接影響到產品的銷量以及用戶熱愛程度。