硅膠制品廠家怎樣預控的成本！

近幾年生意不在像從前一樣好做，各行各業的經營狀況并非理想，不管任何行業競爭都非常激烈，就好比如近幾年的硅膠制品行業，經過多次周折上游成功的脫離了危險期將原材料從前兩年的單價成功翻了一番，而留下的就是下游的油壓，液態廠家像死魚一般拼命的掙扎廝殺，所以之前可能很多廠家從未考慮過從成本管控上面節省，而17年突襲的環保和調價讓不少硅橡膠制品廠家開始重視著這個問題了，那么說到成本你能控制住什么，又不能控制住那些成本呢？

成本可以從任何一個地方去控制，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從重點上抓起。首先硅膠原材料，對于成型工藝上如果能將產品的毛邊控制到1%而沒有不良率，那基本上預算的原材料可以多加工出10%以上，特別是對于一些大型硅膠產品，保護套，硅膠廚具等，即不能出現缺料現象有不能浪費原料，那就需要工程試模打樣時的技術了，其次就是我們所生產的產品水口毛邊越少越省材料，人工費，還有就是模具的泬數，泬數多出模數量多，產量也高， 所以對于原材料和產品這個大方向的控制就得在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是更高效。

除此之外原材料的二次利用必須要做好，顏色以及硬度可以匹配的產品就不必在用新料，除了原料之外重要的還是機臺的開機以及人工成本，公司的電費是更高消耗之一，而硅膠橡膠制品廠家機臺的電費24小時可以達到2500元的高度，所以在進行上下模加溫過程中是最燒電費的，如果停一臺機臺而沒有關閉電源溫度，那么白嘩嘩的錢又會浪費掉，所以一般廠家對定制產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的控制不是兩天能夠得出的結論，如果一個硅膠制品廠家一臺機每天節省10度電，那一個月就是300度，那十臺機一月就是3000度，可想一年為你節省的電費都有好幾萬了，其他的工作必須品也是一樣，一兩天看不出什么變化，時間長了以后可能你自己都會嚇一跳。

現在的人工費也是一個高額的費用，硅膠制品的 產品毛邊，水口都需要人工手修剪，修剪壞了就報廢了，沒修干凈到最后還得返工，最擔心就是產品送到客戶手上，客戶投訴，還得把產品寄回來在次返工，浪費很多成本和時間，所以品檢也是很重要，節省成本的一部分。 

又說到現在的行業方面，如果一個硅膠制品廠家在產品的利潤和產量上面賺不到錢它依然在持續維持，那么可能正是內部成本控制比較好，不過現在的硅膠行業也只能從沖產量，控成本，靠內部這幾種方法上面生存了，原因大家應該都懂！