硅膠禮品粘膠工藝，更好滿足市場需求

  工藝的選擇比較重要，不同結構性的硅膠制品選擇不同的加工工藝，挑選不對口的工藝做起來比較費事，而且還或許達不到客戶需求，挑選合適的加工方法不僅在成本上得到控制，對產品的品質以及效率上都能提升。

  許多硅膠禮品在加工過程中并不是全部工序都必須按照高溫硫化一體成型制造而成，仍是有許多硅膠產品在性能方面達不到一次成型，硅膠出產廠家也能將產品做到滿足客戶需求與顧客需求，那么粘接與其他工藝也占有了市場份額的一部分，而能達到的效果是能夠得到認可，詳細方法如下：

  產品粘接是現在硅膠禮品行業占有多數的一類方法，許多產品因為結構性的不同，產品在加工上出現出模問題，所以挑選用膠水粘接成了工藝挑選的其間之一，不過這種方法不是每一類產品都行，因為結構的不同所以工藝也能夠挑選不同。

 做鑲件可分為幾種了解方法，在硅膠產品中留出產品空位，然后依據其他資料進行結合成型或直接粘接融合，也有硅膠為配件與主體產品結合在進行粘接，這一類產品適用于五金與配件產品匹配。

  做扣位，產品硬度比較高壁厚能夠有足夠的支撐情況下可選這一種方法，產品結合選用倒扣方法與另一部分扣住，另一種是凹凸結構性定位產品的粘接口，總之，怎樣便于硅膠制品出產加工，怎樣便于好看就怎樣來規劃。

  主體包膠，硅膠制品包膠工藝是比較普遍的，多種耐高溫材料硅膠制品結合都能達到相當的效果，而產品在粘接后的固定作用是首要問題，處理劑與膠水要選對，包膠分全包膠、半包膠以及部分包膠。

  多次成型加工也算是其中一種，比如顏色比較多或許立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產品，就能夠做二次成型或許三次，甚至四次成型，只是工藝上比較繁瑣，成本相應會增加，而效果或許還未必有粘膠好。