成型注塑硅膠工藝的特點

 注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料。

1．液態硅膠的特性
液態硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。 一定的流動性，回彈系數適中，拉力強度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩定性和耐寒性
LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。 
其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中
成為不可替代的材料。

2．成型過程 
LSR為雙組分的液態材料，分為 A組分和 B組分，混合機的工作將 A組分和 B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫  170～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

主要特性
高溫固化所形成的彈性體，具有以下優異性能：
1．高流動性，高回彈，
2．高強度，高透明，
3．按鍵壽命可達1000萬次以上，
4．縮水率穩定，
5．易于注射，優良的熱穩定性和耐寒性（使用溫度-60℃~250℃）