硅膠制品易粘模的主要原因

  硅膠制品在生產加工過程中有各種不同的問題點出現，硅膠產品粘模情況就是主要影響生產效率與品質問題了，之前有為大家講解過粘模的基本原因和解決方法，那么對于更深層的處理方式，需要進行哪些方式呢？

  技術層次方面，主要是改善模具以及硅膠制品廠家的機臺來進行調配，試著提高脫模效果，而在理論上則是借助原材料的作用，硅膠不同的膠料可產生不同的脫模效果，因為不同的原料硅膠廠家有不同的調配方式，做出的產品性能參數都不同，那么借用化學成分脫模劑固然可以取到更好的效果，那么對于脫模劑該如何正確的使用呢？

  外脫模劑——這種方式主要是在硅膠產品定制過程中在模具出模后用液態噴霧形式撒入模具表面，讓模具表面有滑潤性，產品加工時自然會取到良好的作用,它主要是一種用在兩個彼此可弱化的物體表面界面層，使產品與模具具有一定的隔離層，從而易于脫離！主要加工方法是在外部進行，生產加工上對產品無任何影響。

   內脫模——內脫模與外脫模劑功能相同，作用不同在于它是添加在硅橡膠制品混煉膠中的一種助劑，在硅膠原材料混煉時添加在材料當中，使脫模劑在內部滲入覆蓋產品降低對模腔的附著力，而這種操作方式可能會在后工序中對產品造成不必要的影響，由于內脫模及屬于高粘度硅油長期在受熱環境下可能會出現發白現象，產品容易掉油以及出現氣味等現象，不過主要還是看您如何控制，由于是按照百分比例進行添加，一般不能超過3%，所以添加的合理會對生產效率有效，添加不合理則會造成負面的影響。

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