硅膠產品成型工藝

硅膠產品有很多種不同的成型工藝，根據不同的硅膠成型工藝，有機硅成型工藝分為兩類：固體有機硅成型工藝和液體有機硅成型工藝。有機硅模塑工藝的差異可分為三個大類。固體硅膠成型工藝，擠出硅膠成型工藝，其他特殊硅膠成型方法。

固體硅膠成型工藝：通過添加硅膠硫化劑的混合物，然后通過扁平硫化機施加壓力，將固態硅氧烷產品置于高溫模具中。高溫硫固化，模塑硅膠的硬度模塑。通常在（肖氏硬度）30-70A。在硅膠廠生產橡膠化合物的過程中，首先將生橡膠加入雙輥橡膠混合機中，或者在封閉式捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油和其它添加劑。硅膠的性質取決于填料和添加劑。硅膠出成型工藝：擠出硅氧烷產品通常通過擠出擠出的硅膠形成。它是一種連續模塑方法，適用于生產由固體二硫化物或鉑硫化劑催化的液體硅膠。這是一種在硅氧烷擠出機機筒和旋轉螺桿的相互作用下將硅橡膠連續形成各種形狀的半成品的方法。其他有硅膠型工藝：其他（特殊硅膠成型工藝）特殊有機硅產品是基于硅膠的化學性質或添加一些輔助材料。特種硅膠產品還可以具有耐高溫（可達330度），食品級（完全符合美國FDA，LFGB標準），醫療級，阻燃級，還可具有夜光，負離子，變色的特性，等通過添加輔助材料。這些產品的粘合需要硅膠，以滿足要求。