發泡硅膠介紹及常見問題

硅膠發泡是以橡膠為主體，配合其它原材料一起，加入特定的發泡劑，經熱壓成型后得到制品，新型的硅膠發泡技術應用一次射出成型技術，減少人工，節約成本，操作簡單。

發泡硅膠也叫做加成型硅膠，由硅膠和固化劑按1:1組成，為白色硫化后成為柔軟的彈性材料。是一種環保型材料，生產出來的產品無毒無味，安全衛生。可制作如人體、鞋墊，肩墊、貼片、防滑墊等柔性硅橡膠制品。撕裂強度：55Kn/m；延展性：；耐溫范圍：-40-220℃；防火等級：94V-0。

液體發泡硅膠具有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐氣候老化，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。

建議使用比例為固化劑︰原料=1︰1，固化溫度：120℃，固化時間：13～20 min。不可和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑中毒。

發泡硅膠也叫做加成型硅膠，雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是固化劑；兩組分 按1:1的比例混合配比。本品為白色硫化后成為柔軟的彈性材料。

發泡硅膠產品是一種純有機硅材料經化學發泡而成，發泡后其孔徑小且細膩均勻。發泡硅膠是一種環保型材料，生產出來的產品無毒無味，安全衛生。

常見問題：

（1）過硫化

一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。

（2）欠硫化

硫化不足時，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。