硫化溫度對硅膠制品成型的影響

硫化溫度通俗的理解就是指硅膠原料中的分子與分子間產生交聯反應所需要的溫度，也就是說硅膠從沒有固定形狀的原料變成具有固定形狀硅膠制品所需要的一個溫度值。硫化溫度對硅膠制品成型的影響相當大，直接影響產品的生產效率和品質，如果控制不好很容易出現以下問題。

一、當硅膠制品硫化溫度過高時容易出現的問題

硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個比較有意思的現象，當硫化溫度過高時還很比較容易出現包風。

二、當硅膠制品硫化溫度過低時容易出現的問題

硫化溫度過低所出現的問題基本與硫化溫度過高相反，很容易導致硅膠制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發軟等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。

硅膠制品的硫化溫度應設定在一個合理的范圍，過高和過低都會影響到硅膠制品成型時的質量，因此在生產的時候一定要嚴格控制。硅膠制品廠的IPQC也更好能配一個表，按時測量每臺機的模溫，如有異常應立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到更低程度。