硅膠制品混煉方法

1、硅膠制品的開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4為宜，快輥在后，較高的速比致使較快的混煉，低速比則可使膠片潤滑。輥筒有必要通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以避免焦燒或硫化劑的蒸發丟失。混煉時開端輥距較小（1～5mm），然后逐漸擴大。加料和操作次序：生膠（包輥）—→補強填充劑—→布局操控劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜 —→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在參加耐熱助劑后，參加硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片運用。

2、硅膠制品的密煉機混煉

選用此法可進步出產功率和改進勞作條件。實驗標明，密閉式混煉膠料的功能與開放式混煉膠料的功能類似。用實驗室2L密煉機的混煉時刻為6～16分鐘，混煉無特別艱難。選用φ160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。排料溫度 與補強填充劑的類型有關：當選用弱補強性填充劑和沉積白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當運用氣相白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。