硅膠生產工藝詳解

硅膠的主要成份為二氧化硅，其分子式為SiO?·nH?O，是一種孔結構很發達的多孔物質。主要用做吸附赳干燥劑及催化劑載體等根據其孔徑分布可分為粗孔細孔，細孔比粗孔比表面積大。對水蒸汽的吸附量具有選擇性，在低濕度下，細孔膠的吸附量較大，在高濕度下，粗孔膠的吸附量較大，優質的球形硅膠表觀光滑，晶瑩發亮從粗孔到細孔，呈乳白色、半透明、透明的球形顆粒。質量差的硅膠，孔結構不發達，吸附量低，表觀有裂紋，強度差，發污，不透亮。分析其原因主要與原料、工藝指標、設備及操作技術水平有關。

首先制定嚴格工藝控制指標，按此工藝指標進行操作。

1、堿液制備 

制備合格的、清澈的稀酶稀堿液。

2、制膠

凝膠溫度、PH值及凝膠距離是影響硅膠質量的關鍵因素制膠質量好，可避免汽泡膠，降低破碎率。

3、酸泡

酸泡濃度低或酸泡時間短會產生白膠，但也不能過高過長細孔硅膠比粗孔硅膠酸泡濃度略局。

4、水洗

水洗溫度水洗速度及水洗方式。粗孔硅膠比細孔硅膠的水洗溫度高，通過水循環使水洗均勻。不能讓濕膠長時間暴露于空氣中，洗好的膠不能與其它介質接觸。

5、干燥

干燥溫度、濕度以及干燥速度是影響硅膠破碎率及發黃的原因，驟冷驟熱容易破碎，溫度高易發黃 。