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    硅膠手機套、TPU手機套與PC手機套三者之間的區別

    日期:2019-12-30 點擊數:2414

    硅膠保護套可說是消費者最熟悉的,也是使用人數最多的一類保護套類型。它質地柔軟、手感略滑,流行市場已經多年。從粗制濫造的地攤貨發展到做工精良的個性品牌,市場份額始終保持領先。

    什么是硅膠材質?

    硅膠(Silica gel; Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。

    硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。

    目前可知的硅膠套主要分為兩種,一種是有機硅膠,一種是無機硅膠。目前市售的數碼產品硅膠套基本屬于有機硅膠。其具備可耐高溫、擅抗侯性(不怕紫外線或臭氧分解)、絕緣性佳、材質穩定等特點。

    優點:價格便宜,吸附性能高,緩沖性能良好,不易磨損,保護較全面。

    缺點:質感偏厚,款式少,易油膩,和機身貼合性稍差,同時材質稍差的還容易沾灰和進灰

    硅膠套還具備良好的手感,部分按鍵生硬的手機,套上硅膠套后也會得到改善。其還能吸收一些磕碰對手機帶來的沖擊,能一定程度上減輕對手機的傷害。另外,硅膠套也具備了不錯防水性能,這也成了它更大的賣點之一。硅膠套本身具有輕微的粘性,使用一段時間后會吸附大量的灰塵在手機上,長此以往,反而不利于手機的美觀,與保護手機的初衷背道而馳。

    TPU材質

    TPU就是制造清水套的主要材料,是Thermoplastic Urethane熱塑性聚氨酯彈性體的簡稱,所謂彈性體是指玻璃化溫度低于室溫度,斷裂伸長率>50%,外力撤除后復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類,聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬,性能范圍很寬,所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。可加熱塑化,化學結構上沒有或很少交聯,其分子基本是線性的,然而卻存在一定的物理交聯。這類聚氨酯稱為TPU。

    TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料,耐油、耐水、耐霉菌,TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。TPU屬于塑膠類,產品是注射成型工藝做出來的,就是把一粒粒的塑料米加溫融化以后,用炮筒射入塑膠模具而制成產品。

    優勢:高耐磨性 強度高 耐寒性突出 耐油 耐水 耐霉菌 柔韌性好。

    不足:易變形 容易變黃

    從手感感覺,一般TPU的硬度會比硅膠要硬,用手捏的彈性強,硅膠的彈性稍微差一些。從外觀看,TPU是可以做很透明的那種的,硅膠不可以,最透的都 是很朦朦朧朧的象濃濃的霧那種感覺。正是由于TPU的這種透明感覺,現在比較受用戶歡迎。而且TPU產品次還還很多,可選擇性比較強,花紋變化比硅膠 也多。

    PC材質

    PC是聚碳酸酯的簡稱,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡稱PC工程塑料,PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種,作為被世界范圍內 廣泛使用的材料,PC有著其自身的特性和優缺點,PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂,具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性,較 高的強度、耐熱性和耐寒性;還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點,在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子,大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。

    優點:透光度好,硬度強,抗摔,輕薄,強度和韌性好

    缺點:不耐刮,不耐強酸,不耐強堿,不耐紫外線

    PC材質的保護殼不同于硅膠和TPU保護殼,它是硬質的,PC塑膠的韌性很好,透光度也很好,純PC塑膠的有純透明的,透明黑透明藍等各種顏色,都很還不錯。

    柔韌性不同

    保護殼的柔韌性主要指的是保護殼在受力變形后,不易折斷的性質。保護殼的柔韌性可以說是硅膠、TPU和PC三種材質在外觀上、手感上更大的區別了。

    硅膠套很柔軟

    硅膠材質的保護套一般質地柔軟,拉力好,手感略滑,如果硅膠里面的高拉力料添加過少的話很容易會被拉斷的,怎樣知道它的高拉力呢?用手適光力度拉扯產品,如果產品有翻白現象的話高拉力就太少了,如果用力拉扯有點翻白或者沒有翻白的現象就是合格的產品。

    TPU保護套軟硬適中

    TPU軟硬特質介于橡膠和塑料之間,TPU的硬度范圍相當寬,通過改變TPU各反應組分的配比,可以得到不同硬度的產品,而且隨著硬度的增加,其產品仍保持良好的彈性和耐磨性。

    眾所周知的耐磨性,抗撕裂性,屈擾強度都是優良的;拉伸強度高,伸長率大,長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優點。

    PC保護殼韌性很強 

    PC(聚碳酸酯)本身就是一種強韌的熱塑性樹脂,PC材質抗沖擊性強,強度和韌性很好,無論是重壓還是一般的摔打,只要你不是試圖用石頭砸它,它就足夠長壽,同時透明度也高但是它的外觀較容易刮花。

    成型工藝不同

    在選好原材料后,就要開始制作模具了,制作模具就是通常大家所說的開模,也就是形成產品設計的工具組。好的模具往往在制作過程中使用的工藝比較復雜,使用的機器一般也比較昂貴和先進,(好的慢走絲切割機都要100萬以上)因此,制作出來的模具精度也是很高的。有些保護套看上去十分精致,其實除了本身套的設計巧妙之外,還取決于模具的制作工藝。由于原材料不同,各款保護套成型工藝也是不同的。

    硫化成型產品

    硅膠成型工藝用的是硫化成型,此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力,借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低,產量高,應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度,但是產品的結構不靈活,受限制。硅膠模具是上下開模的,把一片一片的硅膠原料切好,放在模具里面,加溫加壓而做出產品。

    TPU注塑

    TPU屬于塑膠類,產品是注射成型工藝做出來的,就是把一粒粒的塑料米加溫融化以后,用炮筒射入塑膠模具而制成產品。

    PC材質硬殼

    PC材質的外殼有三種工藝,真空電鍍工藝:在PC殼上電鍍,電鍍完雕刻一些花紋,質感不錯,不過真空電鍍完以后要過一到UV光油。

    PC噴涂工藝:可以噴手感橡膠油,這種手感也有很多人喜歡,再復雜一點就是在有色(透明紅、透明藍、透明黃等)透明PC殼上噴一層底漆,再鐳射雕刻一些花紋,最后過一道橡膠漆,這種產品顯得很。

    PC水轉印熱轉印工藝:在PC殼上做一些轉印上去花紋圖案,然后再噴UV光油,或者有軟軟手感的橡膠油。轉印后噴UV光油的,手一捏,表面的UV光油比 較容易裂開,所以轉印工藝的更好選擇噴橡膠油的,軟軟的手感,表面啞光,做得好的工藝,也會顯得很。缺點是表面不耐刮,如果某個局部掉了漆,稀里嘩啦 就會沿著掉漆的地方很容易越脫越多。轉印優點是圖案花色很豐富。

    透明度不同 硅膠、TPU和PC三種材質其他的比較明顯的區別就是透明度了,下面我們就來看下硅膠、TPU和PC三者誰最透氣。

    半透明硅膠保護套

    從外觀看,TPU是可以做很透明的那種的,硅膠不可以,最透的都是很朦朦朧朧的象濃濃的霧那種感覺。正是由于TPU的這種透明感覺,現在比較受用戶歡迎。而且TPU產品次還還很多,可選擇性比較強,花紋變化比硅膠也多。而硅膠由于透氣性較差,長期使用容易導致手機機身熱量囤積。尤其是部分發熱量高的智能手機,不建議用戶使用。

    PC材質保護殼

    PC材質保護殼透光度也很好,純PC塑膠的有純透明的,透明黑透明藍等各種顏色,都很還不錯。不過高透明度的PC保護殼生產工藝要求比較高,半透明的PC殼還是比較常見的。

    耐磨性不同

    購買保護殼的主要用途就是用來保護手機或者平板的,如果一款保護殼外殼易磨損,必然會相當影響心情,而且也可能會對手機本身造成一定程度的磨損,我們來看下硅膠、TPU和PC材質的耐磨性。

    硅膠材質保護殼耐磨性較好

    在使用過程中,硅膠、TPU和PC三種不同材質的保護殼耐磨性還是有些區別的,硅膠材質的保護殼一般較為厚質的,采用環保硅膠材質,具有超強的耐磨性,在碰撞中有較好的緩沖作用,不易損壞愛機及其外觀。

    TPU材質的保護殼耐磨性超強

    TPU材質在三種材質里面是超耐磨的,優異的耐磨性和耐黃變使得這種材質的優點十分突出。

    PC外殼易刮花

    PC材質有很多優點,但是主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸濁。

    綜合來看,TPU材質的物理特性是相對比較突出的,但每一種保護殼也都有各自的優勢。硅膠材質保護殼吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等;TPU主要的特點是低粘度,良好的耐曲撓性,優異的耐磨性,高光澤度;PC材質主要是高度透明性及自由染色性,柔韌性出色,輕薄。這三種材質各有特色,大家完全可以根據自己的喜好來選擇,喜歡軟的選硅膠,喜歡硬的選PC材質,喜歡彈性低的用TPU。當然,最重要的還是要選擇安全的、正規廠家出品的保護殼/保護套,不可貪圖便宜購買山寨劣質保護套。

    而隨著用戶的口味越來越挑剔,許多配件廠商也開始進行保護殼材質上的創新,開始選用復合材料才生產保護殼,比如外殼選用PC材質,側邊則采用TPU材質,或者內層采用硅膠材質的,使用復合材料不僅會使保護殼更加堅固,還會使手感提升不少。



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