無論什么產品,只有的尺寸才能被應用,所以在各行各業生產工藝都會要求產品尺寸在公差范圍之內。硅膠件模壓成型中也會有尺寸要求和公差范圍,在硅膠制品中出現尺寸偏差的硅膠件也算比較多。那么我們在日常生產過程中如何控制硅膠件尺寸偏差的這個問題?
一、在模具的溫度上面要加大成型時的溫度
這個很重要,要知道成型模具的溫度越高,那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型,原料的流動性也緊貼在磨具備活動,原料的流動性也相對較差,成型后產品的尺寸也不會和預期的有誤差關系了!
二、在硅膠產品成型的時候給原料一個作用力
通過一個適中的作用力,我們可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸。所以在成型壓力方面,要合理的掌握一個度。比如壓力過大了,厚度就變薄了,相對而言尺寸方面也變大了,反之則不然。
三、模具本身設計的問題
設計的產品并不嚴謹和合格,那么在生產中無論怎么調整尺寸也會發現有些許誤差。因為在模具開模中一定要注意模具的嚴謹度,要和產品的規模沒有半點誤差才行,一般來說,模具本身出現問題在硅膠制品生產行業情況還是比較少的,但是我們也不能排除這個原因。
四、硅膠原料方面
有時候我們可能放入的硅膠原料過多,如果硅膠原料多過我們產品制作需要的體積或者重量,那么也會很容易出現硅膠制品成型后的誤差。