生產液態硅膠模具制品需要注意什么

許多液態硅膠制品廠在制造液態硅膠模具或者生產液態硅膠產品的時候常常會遇到一些問題，在一般情況下，液態硅膠模具的結構與熱塑性塑料模具的結構有些相似，但其中又有許多顯著的差異。比如說液態硅膠材料的粘度一般較低，因此填充時間較短，即使在注射壓力很低的情況下也是如此。為了避免空氣在模具中滯留，液態硅膠模具中必須有設計一個良好的排氣裝置。 

除此之外，液態硅膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中發生收縮，他們更傾向于受熱膨脹，不會像預期的那樣稍微收縮，這樣他們的產品就不會像預期的那樣一直停留在模具的凸面上難以脫模。

生產液態硅膠模具制品需要注意以下2點：

1、收縮率

雖然液態硅膠在成型過程中不會收縮，但在脫模和冷卻之后，它通常會收縮2.5%~3%。收縮的準確程度在一定程度上取決于該物料的配方。然而，從模具的角度來看，收縮可能受到以下幾個因素的影響，其中包括模具的溫度、物料脫模時的溫度、型腔內的壓力等等。

注入點的位置也值得深思熟慮，因為在復合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產品的大小和外觀形狀也對其收縮產生一定影響，較厚的產品一般收縮率較小。

2、合模線

硅膠液態注射模具設計的步是確定合模線的位置。排氣設計主要是通過位于分型面上的凹槽來實現的，該槽必須位于注射液態硅膠最終流向的區域，從而避免了成型過程中氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。

由于液體硅膠粘度較低，所以在設計合模線時必須準確，以免原材料溢出。即使如此，在最終產品上也經常能看到合模線（這是不可避免的，液態硅膠合模線要細很多）。液態硅膠模具會受產品的幾何尺寸和分型面位置的影響。一個稍微倒角的液態硅膠制品設計有助于確保該產品與所需的另一半模腔具有一致的親合力。