硅橡膠氣味兒原因分析，有氣味的硅膠到底能不能用？

作為化工膠質材料，最讓人放心不下的就是它的化工氣息，在橡塑行業里面大家都知道軟膠類型的產品一般是橡膠制品的氣味比較大，并且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒，也有沖鼻的臭味兒和無味，不過在硅膠制品管條類型產品當中，刺鼻的氣味也同樣讓人無法接受，不少消費者熱議：按道理來說硅膠屬于環保安全材料，能么也會產生刺鼻的膠味兒呢？其中的真相您真的了解了嗎？

硅膠管條在電子電器醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味固然會引起消費者注意所以有氣味肯定是行不通的，硅膠制品與橡膠制品的生產工藝基本相識，而材料卻有天壤之別，硅膠管條類型產品可選用模壓固化成型以及高溫擠出成型，兩種工藝的材料分為膏狀與固體塊狀，即使有氣味，硅膠產生氣味的主要因素并非與橡膠的氣味相同，也不會產生危害性。

在硅膠制品廠家模壓工藝當中導致硅膠產品出現氣味的主要因素來源于硅膠產品當中的催化劑，從硅膠軟管的原材料上根本不會察覺到有氣味的現象，而硅膠原材料在生產過程中都需要添加催化劑（在添加過程中同樣不會產生氣味），添加完成以后當混煉膠原材料經過高溫固化成型時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒并未臭味兒。

導致這種現象的主要因素就是硫化劑，而硫化劑分為很多品牌以類型，都是通過不同的配方調制而成，通常情況下硅橡膠制品廠家在采購固化劑的同時都需要打樣實驗產品的成型效果，如果您購買的硅膠管條有這類現象那就證明產品并未察覺到氣味問題，并且由于價格問題導致使用的材料質量也低廉，導致的氣味以及其他問題就逐漸浮現了！

通常情況下要保證硅膠產品屬于完全無味的情況下可以通過兩種方式進行調解，選擇鉑金催化劑進行低溫成型加工，成本雖然偏高，但是生產出來的硅膠產品效果良好，成型效果好，無味環保，不會產生氣味，第二則是高溫固化成型后產品在進行二次加硫處理異味和產品當中的化合物質，經過高溫220小時左右烘烤2-4小時左右，產品二次硫化后基本可以達到FDA檢測認證。