硅膠模具粘膜怎么辦

硅膠制品行業目前發展的趨勢可謂是風風火火，應用的領域涉及到高端領域-新能源、智能機器人、人造器官、航空領域、軍用領域等等，中端領域-電力行業、高端機械設備緩沖件、阻燃材料、醫療設備等，低端領域-產品翻模復模復制、品的包裝保護、電子設備的灌封、硅膠制品、人體硅膠等等；其中低端領域應用的最廣泛也最為成熟，但是在操作過程中，經常會遇到最棘手的問題，硅膠模具與產品粘模，脫模極為困難，導致產品成型效率降低、成型的產品變形、硅膠模具被很快撕壞需重新制作，不僅增加硅膠用料成本，還增加人工時間成本；那如何有效的規避難脫模的問題呢？

首先來分析硅膠模具經常翻模的產品-樹脂產品、水泥產品、石膏產品、玻璃鋼產品、硅膠產品、工藝蠟燭等。材料中與硅膠最容易粘模且難脫模的有樹脂、硅膠，其次是玻璃鋼、蠟燭；比較容易脫模的是水泥制品、石膏產品。

1、樹脂產品與硅膠產品由于其性能原因，與硅膠模具的粘結度很好，固化成型后最難脫模，那如何解決呢？

a、脫模劑

在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產品成型后脫模；常用的脫模劑有醫用凡士林（普通藥店有售18-25元之間，網上購買便宜一些）香皂水、洗潔精，還有專門用于硅膠產品的油性脫模劑等，使用時需注意涂刷均勻，特別是細節紋理部位，往往就是細小紋理部位沒有刷均勻脫模劑，導致整個產品非常難脫模，紋理特別細小的、結構非常復雜的產品，建議使用香皂水或者洗潔精等液態狀脫模劑涂刷，讓整個產品可以均勻的形成隔離層，涂刷或清洗完后，用吹風筒吹干保持模具清潔，再進行材料的使用；不建議使用膏狀脫模劑，因為細小紋理部位涂刷脫模劑后，沒辦法有效清理干凈，會有殘留膏狀在模具表面，翻模后的產品，表面不會特別光滑，影響美觀，甚至有的產品需要打磨，增加工作負擔。

b、模具

除了材料影響脫模外，還有一個至關重要的因素-模具；有的樹脂產品造型特別復雜，可謂是千奇百怪，但是很美觀，對于脫模來說可就相當困難，如果采用包模的方式來灌注樹脂材料成型產品，脫模更是難上加難，就算脫模劑打的很均勻，同樣很難脫模；這樣造型的產品，建議用分片模、甚至三片模、合模的硅膠模具來進行灌注產品，有效解決硬脫模時對模具硅膠造成的損傷，從而增加硅膠模具的使用壽命。（硅膠模具翻模硅膠產品：加成型硅膠模具，涂上脫模劑后可以很好的翻模縮合型硅膠產品，翻模加成型硅膠產品時，就算脫模劑刷的很均勻，也很容易出現粘模的情況，嚴重的時候會損壞整個模具，不建議加成型硅膠翻模加成型硅膠產品。因加成型硅膠與含有有機錫物質的化學成分混合無法固化，縮合型硅膠模具無法翻模加成型硅膠產品。）